캐스팅, 단조, 압출 및 가공을 포함하여 알루미늄 부품을 제조하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 각 방법에는 부품의 원하는 모양, 크기 및 복잡성에 따라 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 다음은 다음 방법에 대한 개요입니다.
캐스팅 :이 과정에서 용융 알루미늄을 곰팡이에 붓고 부품의 원하는 모양을 만듭니다. 알루미늄이 냉각되고 응고되면 부품은 금형에서 제거됩니다. 캐스팅은 복잡한 모양의 부품을 만드는 데 사용될 수 있으며 대규모 생산 실행에 비용 효율적입니다. 주조 : 알루미늄 부품은 용융 알루미늄을 곰팡이에 붓고 굳어짐으로써 만들 수 있습니다. 모래 주조, 다이 캐스팅 및 투자 캐스팅을 포함한 몇 가지 캐스팅 방법이 있습니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 단점이 있으며, 선택은 부품의 복잡성, 원하는 마감 및 생산량에 따라 다릅니다. 단조 :이 과정에서 알루미늄은 고온으로 가열 된 다음 고압 하에서 압축되어 원하는 형태로 형성됩니다. 단조는 강력하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있으며, 고량 및 저용량 생산에 사용될 수 있습니다. 압출 : 압출은 알루미늄의 가열 된 빌릿이 모양의 다이를 통해 강제하여 특정 단면 모양의 연속 길이의 재료를 생성하는 과정입니다. 이 방법은 일반적으로 튜브와 같은 일관된 단면을 가진 부품을 생산하는 데 사용되지만보다 복잡한 모양에도 사용할 수 있습니다.
가공 : 가공에는 드릴, 선반 및 공장과 같은 절단 도구를 사용하여 솔리드 알루미늄 블록에서 재료를 제거해야합니다. 이 방법은 종종 다른 방법을 사용하여 생성 할 수없는 복잡한 부품에 사용되지만 시간이 많이 걸리고 비싸 질 수 있습니다. 요약하면, 알루미늄 부품에 대한 제조 방법의 선택은 원하는 강도 및 내구성, 부품의 복잡성, 생산량 및 예산과 같은 요인에 따라 달라집니다.
메세지 바구니 ( 0 )
